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01

鍛件

根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)，通過(guò)鍛造工藝將原材料鍛造成具有初始形狀的軸承毛坯。

02

確認(rèn)圖紙

將鍛件與圖紙對(duì)照確認(rèn)，確保鍛件的尺寸、形狀符合設(shè)計(jì)要求。

03

車(chē)加工

使用車(chē)床等機(jī)床進(jìn)行車(chē)削加工，將軸承毛坯加工成精確尺寸和形狀的外、內(nèi)圈以及滾子、保持架等軸承零部件。

04

熱處理

對(duì)加工完成的軸承零部件進(jìn)行熱處理，包括淬火和回火等工藝，以提高材料的硬度、耐磨性和強(qiáng)度。

05

硬度檢測(cè)

經(jīng)過(guò)熱處理的軸承零部件進(jìn)行硬度檢測(cè)，確保其達(dá)到設(shè)計(jì)要求的硬度值。

06

磨加工

對(duì)硬化后的軸承零部件進(jìn)行磨削加工，提高其精度和表面質(zhì)量。（包含外圈、內(nèi)圈和滾子的磨削等工藝）

07

裝配

將磨加工完成的軸承零部件按照裝配工藝進(jìn)行組裝，包括將滾子安裝到內(nèi)圈和外圈之間，同時(shí)安裝保持架等部件。

08

檢驗(yàn)

對(duì)裝配完成的軸承進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，檢查外觀質(zhì)量、尺寸測(cè)量、軸承摩擦力測(cè)試等，確保軸承符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

09

包裝

檢驗(yàn)合格的軸承進(jìn)行包裝，采用適當(dāng)?shù)陌b材料，確保軸承免受損并方便運(yùn)輸和存儲(chǔ)。

10

發(fā)貨

選擇合適的物流服務(wù)，發(fā)貨后跟蹤物流狀態(tài)，并在客戶收貨后進(jìn)行確認(rèn)。這一流程確保了軸承從倉(cāng)庫(kù)到客戶手中的安全、高效交付。

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